每一個(gè)鍛件的生產(chǎn)都需要許許多多的流程，有誰(shuí)知道鍛件生產(chǎn)工藝流程一般是怎樣的呢。所以接下來(lái)主要跟大家分享的是：鍛件的生產(chǎn)工藝流程。相信都熟悉鍛件，那么大家對(duì)大型鍛件的生產(chǎn)工藝流程肯定了解不是很多吧。

 自由鍛生產(chǎn)流程和工藝過(guò)程介紹 劃線落料：根據(jù)產(chǎn)品要求將鋼錠切割成合理大小及重量； 加熱。

加熱設(shè)備主要單室爐、推桿爐和臺(tái)式退火爐， 所有加熱爐均采用天然氣做燃料，鋼錠的加熱溫度一般在 1150℃～ 1240℃，冷鋼錠的加熱時(shí)間 1～5 小時(shí)左右，熱鋼錠的加熱時(shí)間則是 冷鋼錠加熱時(shí)間的一半，加熱后的鋼錠進(jìn)入鍛造工序。 鍛造：被加熱至 1150～1240℃左右鋼錠從加熱爐中取出，然后 由操作機(jī)放入空氣錘或電液錘， 根據(jù)鋼錠的大小和鍛造比要求進(jìn)行相 應(yīng)的墩粗，拔長(zhǎng)等工藝，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鍛件尺寸，并通過(guò)紅外測(cè)溫儀控制 鍛造溫度。 檢驗(yàn)：對(duì)鍛件毛坯進(jìn)行初步檢驗(yàn)，主要是外觀和尺寸的檢驗(yàn)。外 觀方面主要檢驗(yàn)是否存在裂紋等缺陷， 尺寸方面必須保證毛坯余量在 圖紙要求范圍內(nèi)，并做好記錄。 熱處理：將鍛件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時(shí)間，然后以預(yù)定的 速度冷卻，以改善鍛件內(nèi)部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消 除內(nèi)應(yīng)力，防止在機(jī)械加工時(shí)變形，調(diào)整硬度使鍛件利于切削加工。 經(jīng)過(guò)熱處理后的鋼錠，根據(jù)材質(zhì)的要求對(duì)鋼錠進(jìn)行空冷或水冷、淬火 處理。

粗加工： 鍛件基本成型后根據(jù)產(chǎn)品需求加工成各種不同規(guī)格的鍛件。 超聲波探傷：鍛件冷卻結(jié)束后溫度降到 20℃左右進(jìn)行超聲波探 傷達(dá)到國(guó)標(biāo)Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ等標(biāo)準(zhǔn)和表面缺陷的檢驗(yàn)。 機(jī)械性能試驗(yàn)：為滿足客戶需求，須對(duì)鍛件進(jìn)行機(jī)械性能的測(cè)試 主要是屈服、抗拉、沖擊等試驗(yàn)。目前企業(yè)主要檢測(cè)設(shè)備有萬(wàn)能力學(xué) 性能試驗(yàn)機(jī) 1 臺(tái)、沖擊試驗(yàn)機(jī) 1 臺(tái)、連續(xù)式鋼筋打點(diǎn)機(jī)、超聲波探傷 儀 1 臺(tái)、磁粉探傷儀 1 臺(tái)、測(cè)溫儀 2 臺(tái)、電動(dòng)雙刀拉床 1 臺(tái)、沖擊低 溫儀 1 臺(tái)、金相顯微鏡 1 臺(tái)、金相預(yù)磨機(jī) 1 臺(tái)、金相切割機(jī) 1 臺(tái)、布 氏硬度計(jì) 2 臺(tái)等，可基本滿足各類鍛件常規(guī)檢測(cè)的需要。 最終檢驗(yàn)：對(duì)鍛件成品進(jìn)行最終檢驗(yàn)，確保鍛件外觀平整無(wú)裂紋 等缺陷，尺寸在圖紙要求范圍內(nèi)并做好記錄。

這就是這篇文章大概的講述。希望在未來(lái)人們能夠越來(lái)越了解鍛體的工藝流程。希望上面這篇文章能幫助到你們。