通過改造能源利用率低的設備、工藝和操作等技術方面的措施而達到節能的路徑統稱技術途徑。技術途徑又稱硬途徑。

       改善燃料燃燒狀況，提高熱效率。燃燒裝置是火焰爐的“心臟”，要求它高效、節能和高性能。一個性能良好的燃燒器應達到：保證提供工藝所需的供熱能力；保持較低的和穩定不變的空氣系數；燃燒效率高和燃燒完全；可適應溫度較高的助燃空氣；火焰的形狀根據需要可調節；操作和維修方便。目前，我國工業爐上普遍采用的是20世紀70-80年代以前的高壓噴射燒嘴和低壓渦流式燒嘴。新型燃燒器的使用不廣泛。

       從80年代至今，我國成功地自行開發、研制了多種適合國情的燃燒裝置，如：平焰燒嘴、高速燒嘴、自身預熱燒嘴、蓄熱式燒嘴等。既能達到高效節能，又能實現低污染，并能適應多種工藝要求，保證爐內溫度均勻，滿足加熱溫度曲線，控制爐內氣氛，從而保證鍛件產品質量等。推廣使用這些高性能燒嘴可以取得良好的節能效果。

       平焰燒嘴。火焰呈圓盤形狀，利用火焰的大面積直接輻射，升溫速度快，爐溫高，爐子熱惰性小，特別適合在高（中）溫爐上使用，在周期爐上使用更有特殊意義。加熱速度的加快可以改善鍛件加熱質量，減少金屬氧化脫碳燒損，同時達到節約能源的目的。

       平焰燒嘴噴出的是緊貼爐壁向四周均勻伸展的圓盤形平火焰，能在很大的平面內造成均勻的溫度場，并具有很強的輻射能力。

       平焰燒嘴主要以對流方式傳熱給爐墻，以輻射方式傳熱給被加熱鍛件,有利于強化爐內傳熱過程和實現均勻加熱，避免鍛件過燒，在工藝允許的條件下可提高加熱速度，縮短鍛件與燒嘴的布置距離。對室式加熱爐可降低爐膛高度，對臺車式加熱爐可減少燒嘴數量或縮小爐膛寬度，因此可顯著改善加熱質量，提高爐子生產率和降低燃料消耗。

       現有平焰燒嘴形成平焰燃燒的方法有兩種：一是在燒嘴出口處設置擋流板，使軸向氣流受阻而沿爐壁徑向散開形成平火焰；另一種方法是利用旋轉氣流配合喇叭形通道而形成平火焰。目前多采用后一種方法。

       取得平焰燃燒的基本方法是氣流噴出燒嘴后其徑向速度必須遠大于軸向速度而形成強烈的旋轉氣流，而且在火焰根部有連續點燃的條件以保證穩定燃燒。由于旋轉氣流產生的離心力，使氣流獲得較大的徑向速度，當氣流動能足以克服氣流徑向壓差的反壓力和氣流黏性阻力時，在喇叭形燒嘴磚的配合下氣流充分擴展，在附壁效應作用下氣流向爐墻表面靠攏，因而形成平展氣流。

       按燃料種類分燃煤氣、燃油、燃煤粉三類平焰燒嘴。燃煤氣平焰燒嘴又分為燃發生爐煤氣、城市煤氣和天然氣等類別，燃油平焰燒嘴則包括燃重油和燃柴油兩種。

       按供入燒嘴的氣體壓力不同，平焰燒嘴分高壓和低壓兩種。

       按旋流方式分單旋流和雙旋流兩種。

       按殼體類別分蝸殼式和套管式兩種。

       按助燃空氣供入方式分鼓風式和引射式兩種。