大型軸類鍛件的技術條件，對常規(guī)鍛造而言，鍛造的作用要分階段來完成。

       第一階段：徹底破碎鑄造組織為主，以達到滿足力學性能的要求，特別是Ak值，是非常敏感的，因而不允許保留鑄造組織。這個階段要用一次或二次鐓粗拔長來實現(xiàn)。

       第二階段：徹底鍛合內部孔隙性缺陷，嚴防內部萌生新裂紋，以滿足超聲波探傷的技術要求。

       第三階段：應用控制熱力學參數(shù)的鍛造方法(控制鍛造)來控制混晶的產(chǎn)生。

       第二階段具有第一階段的功能，但第一階段不一定能滿足第二階段的要求；第三階段一定具有第階段的功效，第二階段根本不能滿足第三階段的要求。

        在軸類鍛件的整個成形過程中，只有應用新的鍛造工藝理論與技術優(yōu)化與組合，才能使各階段的變形機制得到最佳配合。其要點是：

        1)鍛造變形的每一瞬時，應避免或降低內部拉應力，要杜絕兩向拉應力的出現(xiàn)。

        2)在以打碎鑄造組織為主的形變階段，可采用錐形板鍛粗加新FM鍛造法(既用砧寬比W/H控制毛坯變形區(qū)中心不出現(xiàn)軸向拉應力，又用料寬比B/H控制毛坯變形區(qū)中心不出現(xiàn)橫向拉應力、上用普通平砧的同時下用大平臺的鍛造方法)或LZ鍛造法(同時用料寬比B/H和砧寬比 W/H控制鍛件內部質量的平砧拔長工藝)拔長。

        3)在焊合內部孔隙為主的形變階段，應在一次拔長中完成，拔長可采用新FM鍛造法或LZ鍛造法，中間可加JTS法，不允許JTS壓實后再有平板粗變形。

        4)拔長方法應先選LZ鍛造法驗算，如砧寬比W/H小不能滿足要求，則改選新FM鍛造法。不論是選用LZ鍛造法，還是應用新FM鍛造法，都應嚴格控制砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的合理匹配。在300 MW及以上的鍛件鍛造工藝中可選用JTS鍛造工藝。

        5)在主要形變階段的毛坯加熱，始鍛溫度應達到1250～1270℃，并保證足夠的保溫時間，以便于偏析擴散，保證壞料溫度均勻。

        6)方形截面毛坯變形成圓形截面毛坯，允許用平砧壓成八面體外，其余成形過程都應采用120°或135°的上、下V形砧完成。

        7)消除混晶的控制鍛造，可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

       在大型軸類鍛件的常規(guī)鍛造工藝中存在的問題是：前道工序的作用可能被后續(xù)的工序消除或減弱。所以，常規(guī)鍛造工藝應按新發(fā)展的鍛造工藝理論進行改造——鍛造的作用分階段完成，即在不同的階段中解決不同內容的問題，目標明確。這樣做，可達到省時、省工和質量好的效果。

       應用最新發(fā)展的新工藝方法，諸如錐形鐓粗，對料寬比B/H和砧寬比W/H同時控制的LZ鍛造法或新FM鍛造法，以及控制熱力學參數(shù)的鍛造法，進行優(yōu)化組合，編制大型軸類鍛件的工藝，才有可能使各階段的變形機制得到最佳配合。