1.毛坯準備

閉式精密模鍛時，述料體積的偏差將引起鍛件高度的變化。因此,要提高鍛件精度，首先售提髙下料精度。毛坯尺寸誤差應嚴格控制在±2%左右,用于閉式模鍛的毛坯，其尺寸偏差應控制在±1%左右。依據(jù)外形定位的鐓粗毛坯,尺寸和形狀也要嚴格控制在一定的精度范圍內(nèi)。毛坯應采用吹砂或酸洗進行清理，清理后的毛坯表面應無氧化皮、夾雜物、裂紋、折疊、凹坑等缺陷。

2.毛坯加熱

精密模鍛時,應采用少、無氧化加熱的方法加熱坯料,毛坯加熱后表面應無氧化或少氧化， 并使脫碳層控制在最低限度內(nèi)。在加熱毛坯的過程中，要有良好的清潔條件，防止各種雜物、 氧化皮、熔渣等粘在坯料表面。

3.潤滑

在精密模鍛過程中，采取良好的潤滑措施，可使金屬易于充滿型槽、易于脫模、減小變形抗力，防止表面缺陷和延長模具壽命等。在不銹鋼、高溫合金及鈦合金的高溫精密模鍛中,大量用到玻璃防護潤滑 劑，這類潤滑劑不僅可以防止或減少精鍛毛坯的氧化、脫碳和滲氧等，而且在坯料變形時起到 良好的潤滑作用，從而有利于提高模具壽命。

4.工序間表面清理

為獲得表面髙質(zhì)量和尺寸精度合格的模鍛件,從備料開始到生產(chǎn)出精鍛件成品的整個過程，每道工序之間均要嚴格清理和控制表面質(zhì)量。清理方法和普遍模鍛相似，如噴砂、噴丸、滾 筒清理和酸洗、堿腐蝕等。但表面清理的要求較普通模鍛髙，除一般清理外，還要進行光飾加工。

5.鍛件冷卻

精密模鍛后，因溫度高，空冷將會產(chǎn)生表面二次氧化，影響其表面質(zhì)量。為此，熱鍛后鍛件應迅速放在保護介質(zhì)中冷卻。常用的保護介質(zhì)有黃砂、石墨砂和保護氣體。大批生產(chǎn)時，采用保護氣體冷卻是比較理想的。為防止鍛件在冷卻過程中產(chǎn)生撓曲和變形，一般采用堆冷。

6.工藝過程與檢測技術(shù)

      一般精密模鍛的工藝過程是:首先粗模鍛成形，獲得近似精鍛件的形狀，但應具有一定的精鍛余量，隨后將此鍛件進行嚴格清理，排除表面臟物和缺陷。最后，進行少、無氧化加熱并精鍛成形。對個別要求高的鍛件，還要增加精壓或冷校正等工序。精密模鍛各工序之間，要進行嚴格的檢驗，才能保證隨后獲得高精度的鍛件。常規(guī)檢驗使 用的量具、樣板等已不能滿足全部精鍛的需要，現(xiàn)代先進檢測儀器是保證精鍛工藝得以實現(xiàn)的重要條件。

      精密模鍛各工序之間，要進行嚴格的檢驗，才能保證隨后獲得高精度的鍛件。常規(guī)檢驗使用的量具、樣板等已不能滿足全部精鍛的需要，現(xiàn)代先進檢測儀器是保證精鍛工藝得以實現(xiàn)的重要條件。目前，精密模鍛采用的方法有高溫精密模鍛、中溫精密模鍛、室溫精密模鍛3種。精密模鍛主要應用于兩個方面。

(1)精化坯料，用精鍛工序代替粗切削工序，即將精鍛件直接進行精切削加工得到成品零件。隨著數(shù)控加工設(shè)備的大量采用，對坯料精化的需求越來越迫切。

(2)精鍛零件，一般用于精密成形零件上難切削加工的部位，而其他部位仍需進行少量切削加工。