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大型鍛件產(chǎn)生裂紋采取的對策及回火目的

2022-01-10 15:02:03

    大型鍛件經(jīng)淬火、正火處理后,還需進(jìn)行回火處理,回火是后一道熱處理工藝,大型鍛件回火的目的是:

1、消除或降低淬火、正火冷卻過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;

2、獲得穩(wěn)定的回火組織,達(dá)到所要求的力學(xué)性能技術(shù)指標(biāo);

3、進(jìn)一步去除鍛件中的氫氣或使其分布為合理;

4、如前所述進(jìn)一步完成冷卻過程中的心部組織轉(zhuǎn)變。

鍛件|不銹鋼鍛件|筒類鍛件|軸類鍛件|大型鍛件

      為滿足大型鍛件不同的硬度等力學(xué)性能的要求,淬火后需要選用不同的溫度回火。根據(jù)回火溫度的不同,在生產(chǎn)中往往將回火過程分為低溫回火,回火溫度在150-250℃之間,其目的是穩(wěn)定或降低淬火應(yīng)力,減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度,如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥,表面淬火后應(yīng)進(jìn)行低溫回火(130-140℃)。中溫回火時(shí)回火溫度一般選擇在350-500℃,可以獲得高的彈性極限,同時(shí)有高的韌性。在500-650℃的回火稱為高溫回火,主要是為獲得強(qiáng)度,塑性和韌性良配合的綜合力學(xué)性能,所以一般結(jié)構(gòu)鋼大型鍛件經(jīng)淬火或正火后都進(jìn)行高溫回火處理。

要防止大型鍛件產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂紋,必須采取如下對策:

1、選擇的原坯料,坯料表面的各種缺陷要徹底清除干凈。例如,擠壓坯料常常需要車皮。在錘上鍛造不便于車皮的小棒料時(shí),開始要輕擊,打碎粗晶環(huán),然后逐漸加重打擊;

2、鑄錠坯料要逬行充分的高溫均勻化處理,消除殘余內(nèi)應(yīng)力和晶內(nèi)偏析,以提高金屬塑性。鍛造加熱時(shí),要保證在規(guī)定的加熱溫度進(jìn)行加熱并充分保溫;

3、根據(jù)不同合金,選擇佳鍛造溫度范圍。例如,LC4合金鑄錠的佳鍛造溫度范圍為:在440X:左右加熱保溫,然后緩冷至410-390T:左右鍛造,塑性好;

4、鋁合金由于流動(dòng)性差.采用變形激烈的鍛造工序(如滾嚇),并且變形程度要適當(dāng),變形速度要越低越好;

5、鍛件鍛造操作時(shí)要注意防止彎曲、壓折,并要及時(shí)矯止或消除所產(chǎn)屮的缺陷。滾圓時(shí),不能小干20%,并且滾的次數(shù)不能太多。

6、用于鍛造和模鍛的工具,要充分頂熱,加熱溫度好接近鍛造溫度,一般為200-420,以便提高流動(dòng)性。

為防止大型鍛件產(chǎn)生裂紋,應(yīng)當(dāng)采取如下對策:

1、對原材料應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢査,要嚴(yán)格控制有害元素的含量。某些有害元素(例如硼)過多時(shí),可適當(dāng)降低鍛造加熱溫度;

2、需經(jīng)扒皮或砂輪清理,才能加熱鍛造;

3、加熱時(shí)應(yīng)控制裝爐溫度和升溫速度;

4、在火焰爐中加熱時(shí)應(yīng)避免燃料中含硫量過高。同時(shí),也不應(yīng)在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中加熱,以免氧擴(kuò)散到鍛件中,使鍛件塑性下降;

5、要注意控制加熱和變形溫度;

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6、拔長時(shí),開始應(yīng)輕擊,待組織得到了適當(dāng)破碎,塑性有所提高后,再增大變形量。拔長時(shí)的每火次總變形量應(yīng)控制在30%-70%范圍妁,不應(yīng)在一處連擊,應(yīng)采用螺旋式鍛造法,并應(yīng)從大頭向尾部送進(jìn)。對于塑性很低的鍛件和中間坯,可采用塑性墊、包套鐓粗等變形工藝。

7.工模具應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱(預(yù)熱溫度-般為150-350t),鍛造和模鍛時(shí)應(yīng)進(jìn)行良好的潤滑.


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